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Quase tudoPCBs com camadas duplas ou multicamadas usam furos passantes revestidos (PTH) para conectar os condutores entre as camadas internas ou externas, ou para segurar os fios condutores dos componentes.Para conseguir isso, são necessários bons caminhos conectados para que a corrente flua através dos orifícios.Porém, antes do processo de galvanização, os furos passantes não são condutores porque as placas de circuito impresso são compostas por material de substrato compósito não condutor (vidro epóxi, papel fenólico, vidro poliéster, etc.).Para produzir condutividade através dos caminhos dos furos, cerca de 25 mícrons (1 mil ou 0,001 pol.) de cobre ou mais especificado pelo projetista da placa de circuito são necessários para serem depositados eletroliticamente nas paredes dos furos para criar conexão suficiente.

Antes do revestimento eletrolítico de cobre, o primeiro passo é o revestimento químico de cobre, também chamado de deposição de cobre não eletrolítico, para obter a camada condutora inicial na parede dos furos das placas de fiação impressa.Uma reação de oxidação-redução autocatalítica ocorre na superfície do substrato não condutor de furos passantes.Sobre a parede, uma camada muito fina de cobre com cerca de 1-3 micrômetros de espessura é depositada quimicamente.Seu objetivo é tornar a superfície do furo condutiva o suficiente para permitir o acúmulo adicional de cobre depositado eletroliticamente na espessura especificada pelo projetista da placa de fiação.Além do cobre, podemos utilizar paládio, grafite, polímero, etc.Mas o cobre é a melhor opção para o desenvolvedor eletrônico em ocasiões normais.

Como a tabela 4.2 do IPC-2221A diz que a espessura mínima de cobre aplicada pelo método de revestimento de cobre sem eletrólito nas paredes de PTH para deposição média de cobre é de 0,79 mil para classe Ⅰ e classe Ⅱ e 0,98 mil paraaulaⅢ.

A linha de deposição química de cobre é totalmente controlada por computador e os painéis passam por uma série de banhos químicos e de enxágue pela ponte rolante.A princípio, os painéis PCB são pré-tratados, removendo todos os resíduos da perfuração e proporcionando excelente rugosidade e eletropositividade para a deposição química do cobre.A etapa vital é o processo de desmembramento com permanganato dos orifícios.Durante o processo de tratamento, uma fina camada de resina epóxi é gravada na borda da camada interna e nas paredes dos furos, para garantir a adesão.Em seguida, todas as paredes do furo são imersas em banhos ativos para serem semeadas com micropartículas de paládio em banhos ativos.O banho é mantido sob agitação normal de ar e os painéis movem-se constantemente através do banho para remover possíveis bolhas de ar que possam ter se formado dentro dos furos.Uma fina camada de cobre foi depositada em toda a superfície do painel e fez furos após o banho de paládio.O revestimento eletrolítico com paládio proporciona a adesão mais forte do revestimento de cobre à fibra de vidro.No final é realizada uma inspeção para verificar a porosidade e a espessura do revestimento de cobre.

Cada etapa é crítica para o processo geral.Qualquer manuseio incorreto no procedimento pode causar o desperdício de todo o lote de placas PCB.E a qualidade final do PCB reside significativamente nas etapas mencionadas aqui.

Agora, com furos condutores, conexão elétrica entre as camadas internas e externas é estabelecida para placas de circuito.A próxima etapa é aumentar o cobre nesses orifícios e nas camadas superior e inferior das placas de fiação até a espessura específica - galvanoplastia de cobre.

Linhas de revestimento de cobre químico totalmente automatizadas em PCB ShinTech com tecnologia PTH de ponta.

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