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Tecnologia de Perfuração a Laser - A Obrigação da Fabricação de Placas PCB HDI

Publicado: 7 de julho de 2022

Categorias:Blogues

Tag: PCB, Fabricação de PCB, PCB avançado, PCB HDI

Microviastambém são chamados de orifícios cegos (BVHs) emplacas de circuito impresso(PCBs).O objetivo desses furos é estabelecer conexões elétricas entre as camadas em uma multicamada.placa de circuito.Quando a eletrônica projetada porTecnologia HDI, as microvias são inevitavelmente consideradas.A capacidade de colocar dentro ou fora das almofadas dá aos projetistas maior flexibilidade para criar seletivamente espaço de roteamento em partes mais densas do substrato, consequentemente, aplacas PCBtamanho pode ser reduzido significativamente.

A abertura da Microvia cria um espaço de roteamento significativo em partes mais densas do substrato PCB
Como os lasers podem criar furos com diâmetros muito pequenos, geralmente variando de 3 a 6 mil, eles fornecem uma alta proporção.

Para fabricantes de PCB de placas HDI, a broca a laser é a escolha ideal para perfurar microvias precisas.Essas microvias são pequenas em tamanho e requerem perfuração de profundidade controlada e precisa.Essa precisão normalmente pode ser alcançada por brocas a laser.A perfuração a laser é o processo que utiliza energia laser altamente concentrada para perfurar (vaporizar) um furo.A perfuração a laser cria furos precisos em uma placa PCB para garantir precisão mesmo ao lidar com tamanhos menores.Os lasers podem perfurar vias de 2,5 a 3 mil em um reforço de vidro plano fino.No caso de um dielétrico não reforçado (sem vidro), é possível perfurar vias de 1 mil usando lasers.Portanto, a perfuração a laser é recomendada para microvias de perfuração.

Embora possamos perfurar furos de diâmetro de 6 mil (0,15 mm) com brocas mecânicas, o custo do ferramental aumenta significativamente, pois as brocas finas se quebram com muita facilidade e precisam ser substituídas com frequência.Em comparação com a perfuração mecânica, as vantagens da perfuração a laser estão listadas abaixo:

  • Processo sem contato:A perfuração a laser é um processo completamente sem contato e, portanto, os danos induzidos na broca e no material pela vibração da perfuração são eliminados.
  • Controle preciso:A intensidade do feixe, a saída de calor e a duração do feixe de laser estão sob controle para técnicas de perfuração a laser, o que ajuda a estabelecer diferentes formatos de furos com alta precisão.Esta tolerância ±3 mil como o máximo é menor do que a perfuração mecânica com tolerância PTH ±3 mil e tolerância NPTH de ±4 mil.Isso permite a formação de vias cegas, enterradas e empilhadas ao fabricar placas HDI.
  • Alta proporção:Um dos parâmetros mais importantes de um furo em uma placa de circuito impresso é a relação de aspecto.Representa a profundidade do furo para o diâmetro do furo de uma via.Como os lasers podem criar furos com diâmetros muito pequenos, geralmente variando de 3 a 6 mil (0,075 mm a 0,15 mm), eles fornecem uma alta proporção.Microvia tem um perfil diferente em comparação com uma via regular, resultando em uma proporção diferente.Uma microvia típica tem uma proporção de 0,75:1.
  • Custo-beneficio:a perfuração a laser é significativamente mais rápida do que a perfuração mecânica, mesmo para perfurar vias densamente colocadas em uma placa multicamada.Além disso, com o passar do tempo, os custos extras da substituição frequente de brocas quebradas aumentam e a perfuração mecânica pode se tornar muito mais cara em comparação com a perfuração a laser.
  • Multitarefa:As máquinas a laser usadas para perfuração também podem ser usadas para outros processos de fabricação, como soldagem, corte, etc.

fabricantes de PCBtem opções de variedade de lasers.PCB ShinTech implanta lasers de comprimento de onda infravermelho e ultravioleta para perfuração ao fazer PCBs HDI.Diferentes combinações de laser são necessárias, pois os fabricantes de PCB usam vários materiais dielétricos, como resina, pré-impregnados reforçados e RCC.

A intensidade do feixe, a saída de calor e a duração do feixe de laser podem ser programadas em diferentes circunstâncias.Vigas de baixa fluência podem perfurar material orgânico, mas deixa os metais intactos.Para cortar metal e vidro, usamos vigas de alta fluência.Enquanto os feixes de baixa fluência requerem feixes de 4-14 mil (0,1-0,35 mm) de diâmetro, os feixes de alta fluência requerem feixes de cerca de 1 mil (0,02 mm) de diâmetro.

A equipe de fabricação de PCB ShinTech acumulou mais de 15 anos de experiência em processamento a laser e tem um histórico comprovado de sucesso no fornecimento de PCB HDI, especialmente na fabricação de PCB flexível.Nossas soluções são projetadas para fornecer placas de circuito confiáveis ​​e serviço profissional com preço competitivo para apoiar suas ideias de negócios no mercado de forma eficaz.

Por favor, envie sua consulta ou solicitação de cotação para nós emsales@pcbshintech.compara se conectar a um de nossos representantes de vendas com experiência no setor para ajudá-lo a colocar sua ideia no mercado.

Se você tiver alguma dúvida ou precisar de informações adicionais, sinta-se à vontade para nos ligar em+86-13430714229ouContate-nos on www.pcbshintech.com.


Horário da postagem: 10 de julho de 2022

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